Параметры пильного диска

Маркировка пильных дисков

Уверен, что для профессионала достаточно беглого взгляда на диск, чтоб понять для какого материала и какой операции он подойдёт, для тех же кому не всё так очевидно — давайте разбираться с матчастью.

На диске любого уважающего себя производителя содержится базовая информация и это логично — упаковку от диска хранить будет далеко не каждый, а на производстве одним диском будут пользоваться разные люди.

И разумеется кроме некоторых базовых параметров там может оказаться огромное количество разных изображений — любая компания стремиться к индивидуальности дизайна, без этого никак. По счастью интуитивно можно понять практически все.

Виды пильных дисков по назначению

Пожалуй, сперва стоит понять, под что подбирается диск. Это выявит основную категорию и кластер характеристик.

Диски бывают для работ по:

• дереву или дереву с гвоздями,
• по стали,
• по цветным металлам и пластикам,
• по фиброцементу, аквапанели, цсп

Резка дерева или дерева с гвоздями. Самое популярное применение пильных дисков. На срок службы и качество реза будут влиять в первую очередь сегменты диска. Именно качественные сегменты позволяют не бояться встретить в древесине гвоздь или скобу.

Отдельным назначение тут может быть демонтажный диск - когда речь идет о разборке деревянной конструкции и встретиться может что-то посерьезнее гвоздя. Такие диски справятся с конструкционным саморезом, перфорированным уголком.

Резка стали. Диски для резки стали используются на специальных пилах с пониженным числом оборотов. Это сделано, чтобы минимизировать искрение диска. Для работы с тонколистовой сталью можно и на обычную циркулярную пилу поставить такой диск, но если надо резать швеллер - тогда понадобится специальная пила. Зато рез будет гладкий как зеркало.

Резка алюминия и цветных металлов. Для резки этих материалов подбирают диски с большим кол-вом зубов. Они ставятся на обычный инструмент (циркулярка или торцовка). Угол зуба как правило отрицательный, что может быть использовано для резки ламината или финишных покрытие.

Резка фиброцемента и цсп. Пильный диск по цсп и фиброцементу имеет немного зубов, но они сделаны из поликристаллического алмаза. Такие диски очень дорогие и чем больше зубов, тем дороже диск. Они позволяют пилить цсп ровно по линии, а совсем не так как это делают болгаркой. Эти диски подходят для фиброцементного сайдинга.

Диаметр диска

Мобильные аккумуляторные пилы используют диапазон 90 – 190 мм, оптимальный для автономной работы. Модели 230 мм более редкие. Это связано прежде всего с ограничением мощности ручных инструментов: большая и тяжёлая оснастка перегрузит мотор и не даст нужного результата на пропилах. В мощном сетевом оборудовании применяют размеры вплоть до 600 мм.

Число и форма зубьев

Разнится от 4-х до 140 зубцов — в зависимости от типа применения.

Общее правило для обработки дерева: меньше зубьев — быстрее рез, но грубее.

Можно сгруппировать в несколько категорий:

• до 12 зубьев — нишевой, специфичный тип, как правило это фиброцементные диски
• 12–24 зуба быстрый черновой пропил, так называемый FRAMING 
• 24–36 — проходит чище, но ещё достаточно груб,
• 36–48 — более чистый ход,
• 56-100 — идеально для продольного пропила, категория Fine Finish

Для поперечного прохода применяют минимум 48 зубов, а для достижения лучшего качества: 60–100 зубьев. Разумеется количество зубов на дисках разного диаметра дает разный результат. 48 зубов на диска 165мм - это качество fine finish, а те же 48 зубов на 305 диске - это черновой распил.

Стоить помнить про главное качество пильного диска: он ВСЕГДА должен быть острым. Проверить это легко — скорость прохождения не замедляется, лезвия блестят и цепляют кожу руки при касании.

Если же пилить стало труднее, полотно сильно греется, дымит, образуются прижоги на поверхности (чего категорически нельзя допускать), остаются следы от диска — его тут же следует заточить либо заменить на новый.

Зубья бывают разные…

Т. е. на самом деле вариантов не так много, но когда дело доходит до маркировки каждый производитель оставляет за собой право придумать свою аббревиатуру.

На фото ниже версия от Bosch, часть европейский компаний придерживаются её.

Мне наиболее часто встречалась такая маркировка:

ATB — резцы-трапеции. Бывают остроскошенные, 35-40гр — для мягкой рыхлой породы и тупоскошенные, 10-15гр — для более твёрдой, они меньше тупятся.

У некоторых дисков этой серии сразу за резцом стоит ограничитель подачи в форме выемки с окатым шипом, берегущим двигатель инструмента от нагрузки сверхбыстрой подачи, что обеспечивает рез с более равномерной скоростью.

ATB FT — попеременноскошенные лезвия и прямой подчищающий зуб. Подходят для не ламинированных заготовок: ДСП, фанера, плиты ДВП, дерево.

FT — Прямые зубья для чернового распила древесины с сучками, смоляными карманами, гвоздями.

TCG (PCD) — трапеция 45гр и прямой зуб попеременно. Применяют для пиления МДФ, ЛДСП, фанеры, ламината, твёрдой древесины. А в паре с отрицательным углом — для резки алюминия, ламината.

GT — обычная трапеция. Сфера применения: МДФ, ламинат, фанера и черновая резка древесины.

GR — обратный конус для многослойного покрытия с двойной ламинацией, обеспечивающий наименьшее количество сколов.

Посадочное отверстие

При выборе пильной болванки под инструмент обратите внимание на совместимость дырки и штыря пилы — они должны совпадать. В некоторых комплектах прилагаются проставочные кольца для адаптации к определённым моделям.

На циркулярках и торцовках европейские посадки: 20, 30 мм.

15,88 или 16мм - американская посадка

Специальное отверстие 9.5 мм для микроциркулярной модели DeWalt DCS571N.

А еще существует посадка Diamond - ромбовидная. Встречается у гипоидных пил и пил с редукторами.

Толщина диска и ТТХ

От неё зависит размер пропила, прочность геометрии металлического тела и долговечность использования. Тонкие диски хороши для маломощных и аккумуляторных версий, но всегда имеют риск ранней деформации от перегрева и тяжёлых условий работы на стройплощадках.

Диски с толстыми стенками меньше подвержены искажениям — идут для торцевых пил, распиловочных станков. Хорошие производители наносят специальные компенсаторные прорези для снятия усталости металла при нагрузках и снижения шумового эффекта за счёт снятия части вибронагрузки.

Ширина пропила

Определяется шириной твёрдосплавных напаек. Обычно указан на самом диске и подписан KERF.

Пропил будет именно толщины твёрдых элементов, а не толщины диска.

Градус заточки

Под которым резцы погружаются в обрабатываемый материал.

Генеральное правило таково: положительный для древесины, отрицательный для металлов, пластиков, ламинатов.

При продольной резке досок применяют угол атаки 18–25 градусов. Чем он больше, тем агрессивней и быстрее лезвие входит в породу. Диски с таким углом имеют небольшой число зубцов для быстрой выборки материала и рекомендуются для работы с мягкой древесиной.

Модификации в 15 гр часто называют универсальными, пригодными для распила вдоль и поперёк.

Разумеется, речь здесь не пойдёт об идеальной чистой распиловке. Да и многозадачность изделия — не слишком профессиональный параметр. Эксперты советуют выбирать оснастку, заточенную под конкретную задачу, тогда качество работы станет значительно выше, как и срок службы расходных материалов.

Варианты +10 градусов наклона идут на поперечную распиловку. Диски с углами 5–10 гр часто ставят на торцовочные пилы.

Это общая тенденция с «плюсом».

Правило твёрдых материалов приветствует отрицательные градусы от 0 до -6.

Такие атакующие углы мягче входят в изделия, постепенно выбирая его, а не врезаясь, как диски с положительным углом атаки. Их используют для резки очень твёрдых, вязких, абразивных материалов: алюминия и других цветных металлов, пластика, искусственного камня, ламината, тонколистной стали.